1、引起密封泄露的因素
(1)安裝問題:
1密封安裝方向錯誤導致泄漏
2安裝時混入,或管路內異物,粉塵,進入密封引起泄漏
3裝配不良造成密封損壞引起泄漏
4密封桿表面劃痕引起泄漏
5焊接加工時,
6同心度不夠導致偏心,偏負荷引起泄漏
7涂層加工不勻,涂料進入密封圈
(2)密封選用問題
1因壓力過高造成間隙咬傷
2混入空氣后,絕熱壓縮引起密封燒損
3密封材料與介質不相容,引起膨脹等材料變質反映
4高溫引起材料變質略化
5低溫導致材料硬化,收縮二引起泄漏
6高頻往復運動導致密封件發熱,干磨
7低壓,低速時,運動不平穩
8潤滑不良導致密封磨損加劇
9因元件受到震動因起泄漏
10環境粉塵引起密封圈異常磨損
11密封溝槽生銹引起泄漏
液壓密封靜密封的種類及介紹
1.液壓密封O形密封圈
截面為圓形的密封件,依靠預壓縮量£消除間隙而實現密封,能隨著壓力p的增大自動提高密封件與密封表面的接觸應力,從而提高密封作用。可用于高壓端面和柱面的靜密封,也可用于運動速度不太快的低壓往復運動動密封。價廉、簡單、密封性好、磨損后自動補償。
2.液壓密封各種密封墊片
組合密封墊圈,由耐油橡膠內圈和鋼制外圈壓制而成的組合密封墊圈,安裝方便、密封可靠。多用于螺紋管接頭等處的端面密封,h-2為壓縮量。
3.液壓密封密封膠
密封膠涂敷具有流動性,可充滿兩結合面之間的縫隙,在一定緊固力下其密封防漏作用。按其在兩結合面間形成薄膜的性質可分為干性附著型、干性可剝型,非干性粘型與半干性黏彈型四類,按其密封原理和化學成分的不同可分為液態密封膠和厭氧密封膠兩大類。
干性可剝型涂敷后,溶劑揮發快,形成一層彈性的皮膜,易于從粘合剝掉,其耐振動性好,但易于揮發,難于在大面積上使用。
非干性粘型密封膠涂敷后長期不干,始終保持黏彈性。所以它的可拆性好,具有較高的耐振動和耐沖擊性,適合大面積涂敷。
半干性黏彈型介于上述二者之間,兼有兩者優點。
厭氧密封膠適用于螺紋管接頭等一些較小的平面耐壓密封,可防沖擊松動,防漏。
液態密封膠和厭氧密封膠使用方法為:預處理(去油、去銹、去污)→涂敷(涂層0.06-0.1mm)→干燥→緊固。
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